帽子ヒートプレスチュートリアル: デュアルヒート帽子プレスマシンが必要な理由

パーソナライズされたカスタマイズがブームとなっている現代において、キャップは単なるファッションアクセサリーではなく、ブランドプロモーションやチームの結束を高める強力なツールでもあります。キャップヒートプレス機は、アーチ型のプラテンによりキャップの独特な曲面形状にフィットするように特別に設計されており、最適な熱転写結果を保証します。しかしながら、多くの企業や起業家にとって、効率的で高品質なキャップカスタマイズを実現することは依然として課題となっています。そこで、キャップカスタマイズ業界にとって革新的なツールであるデュアルヒートキャップヒートプレス機が登場します。従来のシングルヒートプレート機と比較して、効率性を向上させるだけでなく、転写品質も大幅に向上させ、多様なカスタマイズニーズに対応します。この記事では、デュアルヒートキャップヒートプレス機の利点、用途、操作のヒントについて詳しく説明します。DualH食べる帽子 H食べるPレスM機械キャップのカスタマイズを簡単にマスターするのに役立ちます。

ダブルヒートキャッププレス機

1. はじめにデュアルヒートハットプレス機

1.1 デュアルヒートとはハットプレス?

デュアルヒートキャップヒートプレス機は、キャップのカスタマイズに特化した熱転写装置です。上下2つの加熱システムを搭載し、均一な熱分布を実現し、優れた転写結果を実現します。DTF、HTV、刺繍パッチ、レザーパッチ、シリコン転写、昇華転写など、様々な転写技術に対応しています。プロのキャップカスタマイズ、ブランド展開、個性的なブティックショップなどに最適です。

1.2 技術仕様

モデル: CP2815-3

加熱プレート仕様: 9.5 x 18 cm

電気的パラメータ:

110V | 660W | 5A

220V | 600W | 2.7A

コントロールパネル: LCDコントローラ

上部プレート温度: 210°C / 410°F

下プレート温度: 210°C / 410°F

タイマー範囲: 999 秒。

最大圧力:250 g/cm²

機械寸法: 49.7 x 48.5 x 30.8 cm

梱包寸法: 59 x 33 x 53 cm

正味重量: 20 kg

発送重量: 26 kg

認証: CE/UKCA (SGS監査済み)

1.3 デュアルヒーティングハットヒートプレス機の利点

独立した加熱制御:上部と下部の加熱プレートの個別の温度制御により、正確な熱管理が保証され、不均一な熱分布と伝達欠陥が排除されます。

360度転送:帽子の前面、背面、側面を簡単に装飾し、カスタマイズの効率を高め、時間を節約します。

自動開閉設計:磁気半自動機構により、過度の押し付けを防ぎ、操作中に帽子を損傷から保護します。

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ハットプレス2
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レーザアライメントアシスト:バッジ、パッチ、または転写を正確に位置合わせし、デザインを完璧に中央に配置します。

3 つのキャップ パッド デザイン:トラッカーキャップ、ベースボールキャップ、バケットハットなど、さまざまな帽子のスタイルに合わせて調整された 3 つのベース プレート パッドが含まれています。

専用シリコンアシスト:しわや焦げを防ぎ、あらゆる帽子に完璧な転写を保証します。複雑なデザインや繊細な素材に最適です。

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ハットプレス3
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正確なデジタル表示:多段階のプログラム可能な設定により、時間と温度をリアルタイムで監視し、簡単に調整できます。

鋳造アルミニウム構造:耐久性と軽量性を兼ね備えたフレームは、熱分散を最適化し、エネルギーの無駄を削減し、高温での連続動作に耐え、産業グレードの信頼性を実現します。

調整可能な圧力制御:さまざまな帽子の形状や素材に適応し、歪みのない高品質の転写を保証します。

帽子プレス機
ハットプレス8
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2. 多様な応用シナリオ

2.1 どのような種類のキャップを押せますか?

デュアル加熱キャップ熱プレス機は、以下を含むさまざまなキャップ タイプをサポートします。

野球帽:共通スタイル、複数の転送方法に対応。

バケットハット:柔らかい素材の場合はプレス時の圧力と時間の調整が必要です。

トラッカーハット:平らな前面パネルは広い面積への転写に最適です。メッシュ部分は直接熱が当たらないようにしてください。

ビーニー:DTF や刺繍パッチなどの低温転写に最適です。

フラットブリムキャップ:フルパターンデザインのための十分なスペースを備え、ストリートウェアのカスタマイズに最適です。

ゴルフキャップ:ロゴの正確な位置合わせが必要なことが多いブランドカスタマイズに最適です。

2.2 どのような種類の転写材料を使用できますか?

様々な素材が様々なプロセスに適しています。キャップのカスタマイズによく使用される素材には、以下のようなものがあります。

DTF(ダイレクト・トゥ・フィルム):フルカラー印刷機能を備え、複雑なパターン、グラデーション、写真のようにリアルなデザインに最適です。

HTV(熱転写ビニール):大胆な単色またはレイヤーデザインに最適で、小ロットの注文やパーソナライズされたテキスト/ロゴに最適です。

刺繍パッチ:ブランド ロゴやクラシック スタイルに質感のある高級感のある仕上げを追加します。接着には高い圧力が必要です。

シリコンパッチ:モダンまたはスポーティなキャップに適した、耐久性のあるゴムのような質感。頻繁な着用や洗濯にも耐えます。

昇華転写:ポリエステル キャップ用の鮮やかで色あせしにくい色。最適な結果を得るには明るい色のベースが必要です。

ラインストーン転写:華やかで豪華なデザインのための輝く装飾。正確な位置合わせと適度な熱が必要です。

DTFハット

DTF(ダイレクト・トゥ・フィルム)

HTVハット

HTV(熱転写ビニール)

パッチを体現する帽子

刺繍パッチ

レザーパッチ

シリコンパッチ

昇華帽子

昇華転写

ラインストーンハット

ラインストーン転写

2.3 異なる転写材料のパラメータ

キャップの熱プレスを成功させるには、生地を傷めることなく確実に接着するために、温度、時間、圧力を正確に制御することが重要です。設定は素材によって異なりますので、必ずメーカーのガイドラインを参照してください。一般的な転写方法の一般的なパラメータは以下のとおりです。

材料

温度(U)

温度(L)

プレッシャー

時間

マーク

DTF

150~165℃

150~165℃

中くらい

10~12秒

 

HTV

150~1650℃

150~165℃

中くらい

8~12秒

 

具現化されたパッチ

150~160℃

170~180℃

中くらい

20~30代

温度を低く設定。高く設定。

シリコン転写

150~160℃

170~180℃

中くらい

20~30代

昇華

190~200℃

150~165℃

中くらい

20~25秒

 

ラインストーン

150~165℃

150~165℃

中くらい

10~15秒

 

注意: 特定の素材やデザインに合わせて設定を最適化するには、必ず最初にサンプル キャップでテストしてください。

さまざまなキャップパッドの使い方

熱プレス加工では、キャップパッドの使用が不可欠です。帽子のスタイルに合わせて様々なタイプのキャップパッドが設計されており、ベースプレートにぴったりとフィットし、シワや転写ムラを防ぎます。

キャップパッド #1: バケットハット、トラッカーハット、テニスハットなど。

キャップパッド #2: トラッカーハット、野球帽、ヒップホップハットなど。

キャップパッド #3: Inivi ハット、ドライバー ハットなど

2.3 多業種アプリケーション

ファッションブランド:若い消費者を引き付けるために、流行のブランドに限定版の帽子を提供します。

スポーツチーム:チームの結束力を高めるために、チーム専用の帽子をカスタマイズします。

企業プロモーション:販促キャンペーンや従業員へのプレゼント用に、ロゴをプリントした帽子を作成します。

教育分野:キャンパスのイベントや卒業記念品として、学校の紋章が入った帽子をデザインします。

観光産業:観光地のお土産帽子をオリジナル商品として製作します。

非営利団体:慈善イベント用の意識啓発帽子を制作し、キャンペーンの認知度を高めます。

3. 操作のヒントと注意事項

3.1 帽子をヒートプレスするには?

ステップ1:キャップパッドを選択

帽子の形状に応じて適切なキャップ パッドを選択します。たとえば、Richardson 112 トラッカー ハットの場合はパッド 2# です。

ステップ2:ヒートプレスパラメータを設定する

選択した転写材料に基づいて、上限温度、下限温度、時間、圧力を設定します。

ステップ3:帽子を準備する

転写品質を損なわないように、帽子がきれいでほこりや油脂がないことを確認し、帽子をベース パッドの上に置きます。

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キャッププレス3

ステップ4:デザインを配置する

帽子に転写フィルムまたはパターンを正しく配置し、焦げを防ぐためにシリコンマットで覆います。

ステップ5:ヒートプレス

熱プレスサークルのハンドルを閉じると、過熱を避けるためにタイミングが合った後に帽子プレスが自動的にポップアップします。

ステップ6:転写フィルムを剥がす

フィルムの種類に応じてコールドピールまたはホットピールの除去を選択し、パターンの完全な接着を確保します。

ステップ7:最後の仕上げ

デザインを強化し、へこみをなくすために、数秒間軽く圧力をかけます。

キャッププレス4
キャッププレス5
キャッププレス6

詳細についてはチュートリアルビデオをご覧ください。

4.デュアルヒートハットプレス機に関するよくある質問

4.1どのような種類の帽子をプレスできますか?

野球帽、トラッカーハット、バケットハットなど。柔らかい素材の場合は、パッドを入れるか、圧力を調整してください。

4.2ハットプレスではどのような転送方法が使えますか?

HTV、DTF、昇華転写、刺繍パッチに対応しています。それぞれ適切な設定をご利用ください。

4.3推奨される温度と時間の設定は何ですか?

HTV:150~165℃、10~15秒、中圧

DTF: 150~165℃、10~15秒、中高圧

昇華:190~200℃、20~25秒、軽中圧

最良の結果を得るには、生産前にテストしてください。

4.4帽子がずれないようにするにはどうすればいいですか?

帽子クランプまたは耐熱テープを使用して、ぴったりフィットするように圧力を調整します。

4.5圧力を調整するにはどうすればいいですか?

上部のノブまたは側面のネジを使用してください。薄い紙で均一な圧力がかかっているか確認してください。

4.6継ぎ目が転写に影響しないようにするにはどうすればよいですか?

適切なプラテンを使用するか、帽子の内側に耐熱パッドを入れます。

4.7プレスする前に帽子を予熱する必要がありますか?

はい、特に DTF と HTV の場合、水分としわを取り除くのに 3 ~ 5 秒かかります。

4.8適切なデザインの配置を確実にするにはどうすればいいですか?

定規やレーザーガイドを使用する

4.9他の小物もプレスできますか?

はい、シュータン、袖口、小さなポーチなどです。耐熱性があることを確認してください。

4.10帽子プレスは大量生産に適していますか?

手動プレス:少量生産に最適

空気圧式またはデュアルステーションプレス:大量印刷に最適

4.11転写紙に跡や焦げ跡があるのはなぜですか?

温度または圧力を下げて耐熱シートを使用してください。

4.12泡立ちや剥がれを防ぐには?

帽子の表面をきれいにする

正しい設定を使用する

HTVとDTFの適切な剥離技術に従ってください

4.13帽子プレスのメンテナンス方法を教えてください。

プラテンを定期的に清掃する

圧力設定を確認する

電気部品を定期的に点検する

4.14マシンが動作しない場合はどうすればいいですか?

電源接続を確認してください

設定を確認する

ヒューズを検査する

問題が解決しない場合は、サポートにお問い合わせください。

4.15保証はありますか?交換可能な部品は何ですか?

ほとんどの製品には1年間の保証が付いています。交換可能な部品には、加熱プラテン、ハットプラテン、コントロールパネルなどがあります。

5. デュアルヒートプラテンハットプレスのメンテナンスとお手入れのヒント

5.1加熱プラテンを定期的に清掃する

上部プラテンと下部プラテンの両方を柔らかい布と耐熱クリーナーで拭いて、インク、接着剤、残留物などを除去します。

5.2加熱ムラがないか確認する

ヒートガンまたは温度ストリップを使用して両方のプラテンの温度を定期的にテストし、熱が均等に分散されていることを確認します。

可動部品の潤滑

スムーズな動作を維持するために、圧力調整ネジなどの機械部品に耐熱潤滑剤を塗布してください。

5.3圧力システムの検査

圧力設定を定期的に確認し、両方のプラテンに均等な圧力がかかっていることを確認してください。必要に応じて調整し、転写ムラを防いでください。

5.4プラテンの過熱を避ける

過熱を防ぎ、寿命を延ばすために、長期間使用しない場合はマシンの電源をオフにしてください。

5.6保護カバーを使用する

直接接触を減らし、接着剤の蓄積を防ぐために、プラテンにテフロンまたはシリコンのカバーを使用することを検討してください。

5.7電気部品の監視

配線、コントロールパネル、電源コードに摩耗や損傷の兆候がないか定期的に点検してください。故障した部品は直ちに交換してください。

5.8機械を安定した環境に保つ

腐食や電気的な故障を防ぐため、湿度の高い場所やほこりの多い場所は避けてください。

5.9タイマーとセンサーの校正

正確な操作を確実に行うために、タイマー、圧力センサー、デジタル制御が正しく機能していることを確認します。

5.10メーカーのガイドラインに従う

メンテナンスの推奨事項については必ずユーザーマニュアルを参照し、必要に応じて定期的なメンテナンスをスケジュールしてください。

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投稿日時: 2025年3月14日
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