오늘날 개인 맞춤형 서비스가 급증하는 시대에, 캡은 단순한 패션 액세서리를 넘어 브랜드 홍보와 팀 결속을 위한 강력한 도구가 되었습니다. 캡 열 프레스 기계는 아치형 플레이트를 통해 캡의 고유한 곡률을 구현하도록 특별히 설계되어 최적의 열 전달 결과를 보장합니다. 하지만 효율적이고 고품질의 캡 맞춤 제작은 많은 기업과 사업가에게 여전히 어려운 과제입니다. 바로 이러한 상황에서 캡 맞춤 제작 업계의 혁신적인 도구인 이중 가열 캡 열 프레스 기계가 등장합니다. 기존의 단일 가열 플레이트 기계와 비교했을 때, 효율성은 물론 전달 품질까지 크게 향상시켜 다양한 맞춤 제작 요구를 충족합니다. 이 글에서는 이중 가열 캡 열 프레스 기계의 장점, 용도, 그리고 작동 팁을 자세히 살펴보겠습니다.DualH먹다모자 H먹다P레스M기계캡을 손쉽게 사용자 정의하는 방법을 알려드립니다!
1. 소개듀얼 히트 햇 프레스 머신
1.1 듀얼 히트란 무엇인가모자 프레스?
이중 가열 캡 열 프레스기는 캡 맞춤 제작을 위해 설계된 특수 열 전사 장치입니다. 상단 및 하단 이중 가열 시스템을 탑재하여 균일한 열 분배를 보장하여 탁월한 전사 결과를 제공합니다. 이 기계는 DTF, HTV, 자수 패치, 가죽 패치, 실리콘 전사, 승화 전사 등 다양한 전사 기법을 지원합니다! 전문적인 캡 맞춤 제작, 브랜드, 그리고 개인 맞춤형 부티크 매장에 이상적인 선택입니다.
1.2 기술 사양
모델: CP2815-3
가열판 사양: 9.5 x 18cm
전기 매개변수:
110V | 660W | 5A
220V | 600W | 2.7A
제어판: LCD 컨트롤러
상부 플레이트 온도: 210°C / 410°F
하부 플레이트 온도: 210°C / 410°F
타이머 범위: 999초
최대 압력: 250 g/cm²
기계 크기: 49.7 x 48.5 x 30.8cm
포장 크기: 59 x 33 x 53cm
순중량: 20kg
배송 무게: 26kg
인증: CE/UKCA(SGS 감사)
1.3 이중 가열 모자 열 프레스 기계의 장점
독립적인 난방 제어:상단 및 하단 가열판에 대한 별도의 온도 제어를 통해 정밀한 열 관리가 가능하고, 열 분배의 불균일성과 열 전달 결함이 제거됩니다.
360도 전송:모자의 앞면, 뒷면, 측면을 손쉽게 장식하여 맞춤화 효율성을 높이고 시간을 절약하세요.
자동 개방 디자인:자석식 반자동 메커니즘으로 과도한 압박을 방지하고 작동 중 모자가 손상되는 것을 방지합니다.
원자 램프조정돕다:완벽한 중앙 디자인을 위해 배지, 패치 또는 전사물의 정확한 정렬을 보장합니다.
3가지 캡 패드 디자인:트러커 캡, 야구 모자, 버킷 햇 등 다양한 모자 스타일에 맞게 맞춤 제작된 3개의 베이스 플레이트 패드가 포함되어 있습니다.
전용 실리콘 지원:주름과 타는 것을 방지하고 모든 모자에 완벽한 전사를 보장합니다. 복잡한 디자인과 섬세한 소재에 이상적입니다.
정확한 디지털 디스플레이:여러 단계로 프로그래밍 가능한 설정을 통해 시간과 온도를 실시간으로 모니터링하고 쉽게 조정할 수 있습니다.
주조 알루미늄 구조:내구성이 뛰어나고 가벼운 프레임은 열 분배를 최적화하고, 에너지 낭비를 줄이며, 산업용 수준의 신뢰성을 위해 고온에서 지속적으로 작동해도 견뎌냅니다.
조절 가능한 압력 제어:다양한 모자 모양과 소재에 적응하여 왜곡 없이 고품질의 전송을 보장합니다.
2. 다양한 응용 시나리오
2.1 어떤 종류의 캡을 누를 수 있나요?
듀얼 히팅 캡 열 프레스 기계는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 캡 유형을 지원합니다.
야구 모자:일반적인 스타일로 다양한 전송 방법과 호환됩니다.
버킷 모자:부드러운 소재는 압착 시 압력과 시간을 조정해야 합니다.
트러커 모자:평평한 전면 패널은 넓은 면적의 전사에 이상적이며, 메시 부분은 직접 열을 피해야 합니다.
비니:DTF나 자수 패치 등 저온 전사에 가장 적합합니다.
평평한 챙 모자:스트릿 웨어에 맞게 맞춤 제작하기에 적합하며, 다양한 패턴 디자인을 위한 충분한 공간을 제공합니다.
골프 모자:브랜드 맞춤형 제작에 적합하며 로고를 정확하게 정렬해야 하는 경우가 많습니다.
2.2 어떤 종류의 전사재료를 사용할 수 있나요?
다양한 소재는 각 공정에 적합합니다. 캡 맞춤 제작에 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다.
DTF(Direct-to-Film):복잡한 패턴, 그라데이션, 사진처럼 사실적인 디자인에 적합한 풀컬러 인쇄 기능.
HTV(열전사 비닐):뚜렷한 단색 또는 레이어드 디자인에 이상적이며, 소량 주문과 개인화된 텍스트/로고에 매우 적합합니다.
자수 패치:브랜드 로고나 클래식한 스타일을 위한 질감과 고급스러운 마감을 추가합니다. 접착력을 위해 높은 압력이 필요합니다.
실리콘 패치:현대적 또는 스포티한 모자에 적합한 내구성 있는 고무 같은 질감입니다. 잦은 착용과 세탁에도 잘 견딥니다.
승화 전사:폴리에스터 캡에는 생생하고 퇴색되지 않는 색상이 필요합니다. 최적의 결과를 얻으려면 밝은 색상의 기본이 필요합니다.
라인스톤 전사:화려하거나 고급스러운 디자인을 위한 반짝이는 장식; 정확한 정렬과 적당한 열이 필요합니다.
DTF(Direct-to-Film)
HTV(열전사 비닐)
자수 패치
실리콘 패치
승화 전사
라인스톤 전사
2.3 다양한 전사 재료에 대한 매개변수
캡 열 압착의 성공은 원단 손상 없이 접착력을 보장하기 위해 온도, 시간, 압력을 정밀하게 제어하는 데 달려 있습니다. 설정은 소재에 따라 다르므로 항상 제조업체의 지침을 참조하십시오. 일반적인 전사 방법에 대한 일반적인 매개변수는 다음과 같습니다.
| 재료 | 온도(U) | 온도(L) | 압력 | 시간 | 표시 |
| 디티에프 | 150~165°C | 150~165°C | 중간 | 10~12초 | |
| HTV | 150~1650°C | 150~165°C | 중간 | 8~12초 | |
| 구현된 패치 | 150~160°C | 170~180°C | 중간 | 20~30대 | 낮은 온도 설정, 높은 온도 설정 |
| 실리콘 전사 | 150~160°C | 170~180°C | 중간 | 20~30대 | |
| 승화 | 190~200°C | 150~165°C | 중간 | 20~25초 | |
| 라인스톤 | 150~165°C | 150~165°C | 중간 | 10~15초 |
참고사항: 특정 소재와 디자인에 대한 설정을 최적화하려면 항상 샘플 캡으로 먼저 테스트하세요!
다양한 캡 패드를 어떻게 사용하나요?
열 프레스 작업 시 캡 패드 사용이 매우 중요합니다. 다양한 종류의 캡 패드는 특정 모자 스타일에 맞춰 베이스 플레이트에 꼭 맞게 제작되어 주름이나 고르지 않은 전사를 방지합니다.
캡 패드 #1: 버킷 모자, 트러커 모자, 테니스 모자 등
캡 패드 #2: 트러커 모자, 야구 모자, 힙합 모자 등
캡 패드 #3: 이니비 모자, 운전자 모자 등
2.3 다중 산업 응용 프로그램
패션 브랜드:젊은 소비자를 유치하기 위해 트렌디한 브랜드의 한정판 모자를 제공합니다.
스포츠 팀:팀의 응집력을 강화하기 위해 팀을 위한 특별한 모자를 맞춤 제작하세요.
기업 홍보:홍보 캠페인이나 직원 선물용으로 로고가 인쇄된 모자를 만들어보세요.
교육 부문:캠퍼스 행사나 졸업 기념품을 위해 학교 상징 모자를 디자인해 보세요.
관광 산업:관광지를 위한 독특한 상품으로 기념모자를 생산합니다.
비영리 단체:자선 행사를 위한 인지도 제고 모자를 제작하여 캠페인의 가시성을 높이세요.
3. 작동 팁 및 주의 사항
3.1 모자를 열로 눌러 만드는 방법?
1단계:캡 패드를 선택하세요
모자 모양에 따라 적절한 캡 패드를 선택하세요. 예를 들어, Richardson 112 트러커 모자에는 패드 2#을 사용하세요.
2단계: 열 프레스 매개변수 설정
선택한 전달 소재에 따라 상한 및 하한 온도, 시간, 압력을 구성합니다.
3단계: 모자 준비
전사 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 모자가 깨끗하고 먼지나 기름이 없는지 확인한 후 모자를 바닥 패드 위에 올려놓으세요.
4단계: 디자인 위치 지정
모자에 전사 필름이나 패턴을 올바르게 정렬하고 실리콘 매트로 덮어서 타는 것을 방지하세요.
5단계: 열 프레스
손잡이를 닫아 열을 가하면, 과열을 방지하기 위해 시간이 지나면 자동으로 눌러집니다.
6단계: 전사 필름 제거
필름 종류에 따라 콜드필링 또는 핫필링 제거를 선택하여 완벽한 패턴 접착을 보장합니다.
7단계: 마무리 작업
몇 초간 가볍게 압력을 가해 디자인을 강화하고 잠재적인 움푹 들어간 부분을 제거하세요.
자세한 내용은 튜토리얼 영상을 시청하세요.
4.듀얼 히트 햇 프레스 기계에 대한 FAQ
4.1어떤 종류의 모자를 다릴 수 있나요?
야구 모자, 트러커 햇, 버킷 햇 등. 부드러운 소재의 경우 패딩을 사용하거나 압력을 조절하세요.
4.2모자 프레스에는 어떤 전사 방법이 적용되나요?
HTV, DTF, 승화 인쇄, 자수 패치를 지원합니다. 각 설정에 맞게 설정하세요.
4.3권장되는 온도 및 시간 설정은 무엇입니까?
HTV: 150~165℃, 10~15초, 중압
DTF: 150~165℃, 10~15초, 중고압
승화 : 190~200℃, 20~25초, 약~중압
최상의 결과를 얻으려면 생산 전에 테스트하세요.
4.4모자가 움직이지 않게 하려면 어떻게 해야 하나요?
모자 클램프나 내열 테이프를 사용하여 꼭 맞도록 압력을 조절하세요.
4.5압력을 어떻게 조절하나요?
위쪽 손잡이나 측면 나사를 사용하세요. 얇은 종이로 압력을 균일하게 가하는지 확인하세요.
4.6이음새가 전사에 영향을 미치지 않도록 하려면 어떻게 해야 하나요?
적합한 플레이트를 사용하거나 모자 안에 내열 패드를 놓으세요.
4.7모자를 누르기 전에 예열해야 하나요?
네, 특히 DTF와 HTV의 경우 수분과 주름을 제거하는 데 3~5초가 걸립니다.
4.8디자인이 올바르게 배치되도록 하려면 어떻게 해야 하나요?
자 또는 레이저 가이드를 사용하세요
4.9다른 작은 품목도 다릴 수 있나요?
네, 신발 혀, 커프스, 작은 주머니 같은 거요. 내열성인지 확인하세요.
4.10모자 프레스는 대량 생산에 적합한가요?
수동 프레스: 소량 생산에 가장 적합
공압 또는 듀얼 스테이션 프레스: 대량 작업에 가장 적합
4.11내 전사지에 얼룩이나 그을음이 생기는 이유는 무엇입니까?
온도나 압력을 낮추고 내열 시트를 사용하세요.
4.12거품이 생기거나 벗겨지는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?
모자 표면을 청소하세요
올바른 설정을 사용하세요
HTV 및 DTF에 대한 적절한 필링 기술을 따르세요
4.13모자 프레스를 어떻게 유지하나요?
플래튼을 정기적으로 청소하세요
압력 설정을 확인하세요
전기 부품을 주기적으로 검사하세요
4.14기계가 작동하지 않으면 어떻게 해야 하나요?
전원 연결을 확인하세요
설정 확인
퓨즈 검사
문제가 지속되면 지원팀에 문의하세요.
4.15보증이 있나요? 어떤 부품을 교체할 수 있나요?
대부분 1년 보증이 제공됩니다. 교체 가능한 부품으로는 가열판, 햇판, 제어판 등이 있습니다.
5. 듀얼 히트 플레이트 햇 프레스 유지 관리 및 관리 팁
5.1가열 플레이트를 정기적으로 청소하세요
부드러운 천과 내열성 세척제로 위쪽과 아래쪽 플레이트를 닦아 잉크, 접착제 또는 잔여물을 제거하세요.
5.2불균일한 가열을 확인하세요
열선총이나 온도 스트립을 사용하여 두 플레이트의 온도를 주기적으로 테스트하여 열이 고르게 분포되는지 확인하세요.
움직이는 부품에 윤활유를 바르세요
원활한 작동을 유지하려면 압력 조절 나사와 같은 기계 부품에 내열 윤활제를 바르십시오.
5.3압력 시스템 검사
압력 설정을 정기적으로 확인하고 두 플레이트 모두 균일한 힘을 가하는지 확인하세요. 필요한 경우 조정하여 고르지 않은 이송을 방지하세요.
5.4플래튼 과열을 방지하세요
장시간 사용하지 않을 때는 기기를 꺼두세요. 과열을 방지하고 기기의 수명을 연장할 수 있습니다.
5.6보호 커버를 사용하세요
플래튼에 테프론이나 실리콘 커버를 사용하면 직접 접촉을 줄이고 접착제가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
5.7전기 부품 모니터링
배선, 제어판, 전원 코드를 정기적으로 점검하여 마모나 손상 흔적이 있는지 확인하십시오. 결함이 있는 부품은 즉시 교체하십시오.
5.8기계를 안정적인 환경에 두십시오
부식이나 전기적 고장을 예방하려면 습도가 너무 높거나 먼지가 많은 곳을 피하세요.
5.9타이머 및 센서 보정
정확한 작동을 보장하기 위해 타이머, 압력 센서, 디지털 제어 장치가 올바르게 작동하는지 확인하세요.
5.10제조업체의 지침을 따르세요
항상 사용자 설명서를 참조하여 유지 관리 권장 사항을 확인하고 필요에 따라 정기 정비 일정을 잡으세요.
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게시 시간: 2025년 3월 14일
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