സിംഗിൾ സ്റ്റേഷൻ vs. ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ ഹീറ്റ് പ്രസ്സ്: ഡിടിഎഫ് ഷോപ്പുകൾക്കുള്ള ചെലവിനേക്കാൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് മൂല്യമുള്ളതാണോ?

ആമുഖം: ഡിടിഎഫ് ഉൽപ്പാദനത്തിലെ "നിഷ്‌ക്രിയ സമയം" പ്രശ്നം

മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ ഡയറക്ട്-ടു-ഫിലിം (DTF), പ്രിന്റ്-ഓൺ-ഡിമാൻഡ് (POD) മേഖലകളിൽ, ലാഭ മാർജിൻ ഒരു മെട്രിക് കൊണ്ടാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്:ഒരു മണിക്കൂർ ജോലിയുടെ ഉത്പാദനം. പ്രവേശനത്തിനുള്ള കുറഞ്ഞ തടസ്സം കാരണം പല കടകളും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ മാനുവൽ ഹീറ്റ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ദിവസേനയുള്ള ഓർഡർ വോള്യങ്ങൾ 100-200 യൂണിറ്റുകൾ കവിയുമ്പോൾ, സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോയുടെ പരിമിതികൾ വ്യക്തമായി വ്യക്തമാകും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഷിഫ്റ്റിന്റെ ഏകദേശം 50% 15-സെക്കൻഡ് പ്രസ്സ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ "നിഷ്‌ക്രിയ സമയം" ഒരു നിശബ്ദ വരുമാന കൊലയാളിയാണ്. ഈ ഗൈഡ് ഒരുഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ ഹീറ്റ് പ്രസ്സ്, ഫാക്ടറി ഉടമകളെ ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത സംഭരണ ​​തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ഓട്ടോമേഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ ഹീറ്റ് പ്രസ്സ് എന്താണ്?

ഒരു ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ ഹീറ്റ് പ്രസ്സിൽ (പലപ്പോഴും ട്വിൻ സ്റ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ടിൽ പ്രസ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) രണ്ട് ലോവർ പ്ലാറ്റനുകളും ഒരു ചലിപ്പിക്കാവുന്ന അപ്പർ ഹീറ്റിംഗ് ഹെഡും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആശയം തുടർച്ചയായ "പിംഗ്-പോംഗ്" വർക്ക്ഫ്ലോയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: ഹീറ്റിംഗ് ഹെഡ് സ്റ്റേഷൻ എയിൽ ഒരു വസ്ത്രം അമർത്തുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരേസമയം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും സ്റ്റേഷൻ ബിയിൽ ഒരു പുതിയ ബ്ലാങ്ക് ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർച്ചയായ വർക്ക്ഫ്ലോ: ഒരു വശത്ത് ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മറുവശത്ത് അമർത്തുക.

പോലുള്ള നൂതന വ്യാവസായിക മോഡലുകൾഈസിട്രാൻസ്™ അൾട്ടിമേറ്റ് ലെവൽ B2-2N(ഇലക്ട്രിക്) അല്ലെങ്കിൽബി1-2എൻ(ന്യൂമാറ്റിക്), ഹെഡിന്റെയോ ഷട്ടിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയോ ചലനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക. ഇത് സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനുകളിൽ അന്തർലീനമായ "സ്റ്റോപ്പ്-ആൻഡ്-വെയ്റ്റ്" സൈക്കിൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഫലപ്രദമായി ഒരു ബാച്ച് പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായ ഫ്ലോ അസംബ്ലി ലൈനായി മാറ്റുന്നു.

സിംഗിൾ സ്റ്റേഷൻ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഓപ്പറേഷണൽ പെയിൻ പോയിന്റുകൾ

ഉയർന്ന വോളിയം പരിതസ്ഥിതിയിൽ സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ മൂന്ന് പ്രത്യേക തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു:

• പാഴായ തൊഴിൽ സമയം:ഒരു പ്രസ്സ് സൈക്കിൾ 15 സെക്കൻഡും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ 15 സെക്കൻഡും എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഉൽപ്പാദന സമയത്തിന്റെ 50% നിഷ്‌ക്രിയമായിരിക്കും.
• പൊരുത്തമില്ലാത്ത പീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം:മാനുവൽ പ്രസ്സുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിനായി ഓപ്പറേറ്ററുടെ ശാരീരിക ശക്തിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനത്തോടെ, ക്ഷീണം ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ മർദ്ദത്തിലേക്കും പുറംതള്ളലിലേക്കും നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ഡിടിഎഫ് ഫിലിമുകളിൽ.
• താപ അപകട എക്സ്പോഷർ:സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൾ ചൂടാക്കിയ പ്ലേറ്റിനടിയിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പൊള്ളലേറ്റ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജാഗ്രത കാരണം ചലനം മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: "പിങ്-പോങ്" ഓട്ടോമേഷനിലേക്കുള്ള മാറ്റം

പ്രശ്നം:ഒഹായോയിലെ ഒരു ഇടത്തരം വസ്ത്ര പൂർത്തീകരണ കേന്ദ്രം നാല് മാനുവൽ 40x50cm പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. നാല് ഓപ്പറേറ്റർമാരുള്ള ഇവയ്ക്ക് പ്രതിദിനം 800 ഷർട്ടുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ പഴയ ന്യൂമാറ്റിക് യൂണിറ്റുകൾക്കായുള്ള ഓക്സിലറി എയർ കംപ്രസ്സറുകളിൽ നിന്നുള്ള ശബ്ദം പ്രാദേശിക ശബ്ദ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലംഘിക്കുന്നുണ്ടായിരുന്നു.

പരിഹാരം:ഈ സൗകര്യം നാല് മാനുവൽ യൂണിറ്റുകൾക്ക് പകരം രണ്ട്EasyTrans™ B2-2N ഇലക്ട്രിക് ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ ഹീറ്റ് പ്രസ്സുകൾ. ഈ യൂണിറ്റുകൾ ഒരു ആന്തരിക ഇലക്ട്രോണിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു360 കിലോഗ്രാം ഡൗൺഫോഴ്‌സ്എയർ കംപ്രസ്സർ ഇല്ലാതെ, തുടർച്ചയായ ലോഡിംഗിനായി ഒരു ഷട്ടിൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്.

ഫലം:

• കാര്യക്ഷമത:രണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് (ഒരു മെഷീനിൽ ഒന്ന്) ദിവസേനയുള്ള ഉൽപ്പാദനം 1,400 ഷർട്ടുകളായി വർദ്ധിച്ചു.
• ചെലവ് ലാഭിക്കൽ:ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ രൂപകൽപ്പന 5-ഗാലൺ എയർ കംപ്രസ്സറിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കി, വൈദ്യുതി ചെലവും അറ്റകുറ്റപ്പണി തലവേദനയും കുറച്ചു.
• ഗുണനിലവാരം:ദിഎൽസിഡി കൺട്രോളർ വി2±2°C-നുള്ളിൽ താപനില കൃത്യത ഉറപ്പാക്കി, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് പൂജ്യത്തിനടുത്തായി കുറച്ചു.

സാങ്കേതിക താരതമ്യം: സിംഗിൾ vs. ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ

അപ്‌ഗ്രേഡ് മൂല്യം മനസ്സിലാക്കാൻ, നമ്മൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡാറ്റ നോക്കണം. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനുവൽ പ്രസ്സുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.ഈസിട്രാൻസ്™ B1-2N (ന്യൂമാറ്റിക്)ഒപ്പംB2-2N (ഇലക്ട്രിക്).

B2B സംഭരണത്തിനുള്ള പ്രധാന വാങ്ങൽ ഉപദേശം

നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി ഒരു ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ പ്രസ്സ് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഈ മൂന്ന് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക:

1. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം (എയർ vs. ഇലക്ട്രിക്):
   • തിരഞ്ഞെടുക്കുകന്യൂമാറ്റിക് (B1-2N പോലെ)നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം ഒരു കേന്ദ്രീകൃത വ്യാവസായിക വായു സംവിധാനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലോർ മാറ്റുകൾ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് തീവ്രമായ മർദ്ദം (450 കിലോഗ്രാം വരെ) ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ.
   • തിരഞ്ഞെടുക്കുകഇലക്ട്രിക് (B2-2N പോലെ)റീട്ടെയിൽ ഷോപ്പുകൾ, മാൾ കിയോസ്‌ക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫീസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി. ഇത് "പ്ലഗ്-ആൻഡ്-പ്ലേ" ലാളിത്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കംപ്രസ്സറുകളിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വസ്ത്രങ്ങൾക്കും DTF ട്രാൻസ്ഫറുകൾക്കും ആവശ്യമായ 360kg മർദ്ദം നൽകുന്നു.
2. കൺട്രോളർ കൃത്യത:ഇതുപോലുള്ള നൂതന കൺട്രോളറുകൾക്കായി തിരയുകLCD കൺട്രോളർ V2 അല്ലെങ്കിൽ IT9000 സീരീസ്. ഇവ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും ഇടവേളകളിൽ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡിജിറ്റൽ പ്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങളും (ഇലക്ട്രിക് മോഡലുകളിൽ) ഓട്ടോ-സ്ലീപ്പ് മോഡുകളും (പരമാവധി 120 മിനിറ്റ് സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ) അനുവദിക്കുന്നു.
3. സുരക്ഷാ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ:വ്യാവസായിക ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകട്രിപ്പിൾ തെർമൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ(പ്രത്യേക ലൈവ്/ന്യൂട്രൽ വയർ സംരക്ഷണം + ഓവർഹീറ്റ് പ്രൊട്ടക്ടർ) ഫാക്ടറി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (CE/UKCA സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയത്) പാലിക്കുന്നതിനുള്ള അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ.