ヒートプレス設計
エンジニアは、市場の需要（OEM および ODM サービス）に応じてヒートプレス設計プロジェクトを設計します。
フレームレーザーカットA
厚い金属フレームワークの場合、最大16mmの厚さの金属を優れた性能で切断できるレーザーカッターAを使用します。
フレームレーザーカットB
薄い金属フレームワークの場合、製造コストをより適切に管理するために、より高速で経済的なレーザーカッター B を使用します。
ヒートプレスは、熱と圧力を利用してさまざまな基板にデザインを施すタイプの機械です。
加熱された上プラテンから下プラテンへの圧力を組み合わせることで、転写効果が得られます。ほとんどのプレス機は、様々な衣類への熱転写に使用されます。しかし、マグカップ、キャップ、ボールなど、他のアイテムへの転写にも使用できる様々なタイプのプレス機があります。
20年以上の実績を持つヒートプレスの専門メーカーとして、ヒートプレスがどのように製造されるのかをご紹介いたします。
フレーム曲げ
フレームがレーザーカットされた後、作業者は油圧曲げ機を使用して、平らな金属をハンドルやコントロールボックスなどの希望の構造に成形する必要があります。
CNC旋盤加工
スイングアウェイ熱プレスの場合、作業者は CNC 旋盤を使用してスイング コラムとジョイント チューブを作成する必要があります。
金型打ち抜き形状
Xheatpress はかなり多くの金型に投資しており、作業員は油圧パンチングマシンと金型を使用して構造物や加熱プラテンカバーなどのスペアパーツを成形します。
CNCセンター加工
一部のモデルにはロジンヒートプレスなどのアルミニウムスペアパーツがあるため、作業者は CNC 加工センターを使用してスペアパーツを高精度に加工します。
穴あけ
作業者はパンチングマシンまたはドリルマシンを使用してスペアパーツの穴を開けます。これらの穴は通常、接続ジョイントまたはネジ、ナットが接続される場所です。
フレームワーク溶接
すべてのフレームが切断・成形された後、作業員がフレームの部品を溶接してフレームワークに組み込みます。スペアパーツの寸法と厚さに応じて4種類の溶接方法があります。
フレームワークの研磨
フレームワークが組み立てられ、溶接された後、Xheatpress の作業員は、粉体噴霧の前に溶接スラグを研磨して溶接接合部を滑らかにします。
錆除去とリン酸塩処理
Xheatpress は、粉体噴霧の前に前処理プロセスを備えている中国で唯一の工場であり、これにより、将来的にヒートプレスが錆びるのを防ぎます。
粉体噴霧
Xheatpress では、工場でヒートプレスに粉体スプレーも行っており、さらに 100 色以上のカラーと、光沢、マット、オレンジのスキンの塗装仕上げをサポートしています。
ヒートプレートテフロンコーティング
Xheatpress の工場には加熱プラテンのコーティング ラインもあり、摩擦防止、傷防止、非粘着性を目的としてこれらの加熱プラテンを二重にコーティングしています。
端子と配線
Xheatpress工場では、SSRリレー、制御盤、電源ケーブル、接続線など、UL/CE認証済みの電気スペアパーツを使用しています。これらの認定スペアパーツにより、当社のヒートプレスは高品質で信頼性の高いものとなっています。
ヒートプレスアセンブリ
すべてのサンプル部品が準備された後、熟練したXheatpress作業員がヒートプレス機の組み立てを開始し、事前品質管理も行います。これが2次QCになります。（1次QCは受入検査です）
ヒートプレスQC
ヒートプレス機の組み立てと事前品質管理チェック後、Xheatpress QCチームが機能、性能、外観などを含む全体的なチェックを行う3次QCを実施します。
清掃と梱包
QC チームが品質管理を行った後、倉庫スタッフがヒートプレスを清掃し、最終的な品質管理チェックを行い、CE ラベルを貼付し、ヒートプレスを電源ケーブルやユーザーマニュアルなどとともに梱包します。
注文の配送
ヒートプレス機の梱包後、Xheatpressは倉庫に保管いたします。ご注文に応じて出荷準備を進めさせていただきます。お客様にヒートプレス機をお楽しみいただければ幸いです。
投稿日時: 2022年9月22日
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