વસ્ત્રોના કસ્ટમાઇઝેશન અને સાંસ્કૃતિક પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગોમાં તહેવારો અને પ્રમોશનલ ઇવેન્ટ્સ જેવી ટોચની ઋતુઓ દરમિયાન, ઓર્ડરની સાંદ્રતામાં વધારો થાય છે. મોટાભાગની નાની વર્કશોપ અને મધ્યમ કદની ફેક્ટરીઓ મૂંઝવણનો સામનો કરે છે:

વધુ કામદારોને નોકરી પર રાખવાથી વેતન, રહેઠાણ અને સંચાલનનો ખર્ચ વધે છે; કામદારોને નોકરી પર ન રાખવાથી ડિલિવરીની સમયમર્યાદા ચૂકી જાય છે અને રદ કરાયેલા ઓર્ડરથી પણ વધુ નુકસાન થાય છે.

ડ્યુઅલ સ્ટેશન ઇલેક્ટ્રિક હીટ પ્રેસ એક-વ્યક્તિ ડ્યુઅલ-મશીન વૈકલ્પિક કામગીરી મોડેલ બનાવે છે. શ્રમ ઇનપુટ ઉમેર્યા વિના, તે સાધનોના માળખાકીય ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા એક-વ્યક્તિ આઉટપુટને વિસ્તૃત કરે છે, બલ્ક ઓર્ડર માટે અપૂરતી ઉત્પાદન ક્ષમતાની સમસ્યાને સંપૂર્ણ રીતે હલ કરે છે. તે નાના અને મધ્યમ કદના પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીઓમાં ખર્ચ નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમતા સુધારણા માટેનું મુખ્ય સાધન છે.

1. પરંપરાગત સિંગલ સ્ટેશન સાધનોમાં અનિવાર્ય ક્ષમતાનો કચરો હોય છે

પરંપરાગત સિંગલ સ્ટેશન હીટ પ્રેસ મશીનોમાં સમયનો ઘટાડો સહજ હોય ​​છે, જે ફેક્ટરી ઉત્પાદકતા ઓછી થવાનું મૂળ કારણ પણ છે:

1. પ્રેસિંગ વેઇટિંગ સમય દરમિયાન મશીન નિષ્ક્રિય રહે છે

એક જ ઉત્પાદનને દબાવવા માટે દસ સેકન્ડથી વધુ સમય લાગે છે. દબાવતી વખતે, ઓપરેટર ફક્ત કોઈ કામ કર્યા વિના જગ્યાએ રાહ જોઈ શકે છે. મશીન જગ્યા રોકે છે પરંતુ સતત સમય બગાડે છે.

2. મોટા ઓર્ડર ફક્ત મજૂર ઉમેરીને જ ઝડપી બનાવી શકાય છે

ઉત્પાદન ગતિ વધારવાનો એકમાત્ર રસ્તો એ છે કે વધુ સિંગલ સ્ટેશન મશીનો અને ઓપરેટરો ઉમેરવા, જે જગ્યા ભાડા અને મજૂર ખર્ચ બંનેમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ઓછા માર્જિનવાળા ઓર્ડરના નફાના માર્જિનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

૩. ઉતાવળમાં ઓર્ડર આપતી વખતે થાક ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

એક ઓપરેટર લાંબા સમય સુધી વારંવાર સામગ્રી લોડ કરે છે, પ્રેસ કરે છે અને ઉત્પાદનો દૂર કરે છે. ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા પુનરાવર્તિત કાર્યને કારણે પાછળના તબક્કામાં ગતિ ધીમી અને અચોક્કસ સ્થિતિ થાય છે, જેના કારણે પુનઃકાર્ય દર વધે છે અને ઉત્પાદનમાં વધારો થવા છતાં એકંદર નફો ઘટે છે.

2. ડ્યુઅલ સ્ટેશન અલ્ટરનેટિંગ ઓપરેશન લોજિક રાહ જોવાના સમયનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે

ડ્યુઅલ સ્ટેશન મશીનમાં ડાબી અને જમણી બાજુએ બે સ્વતંત્ર કાર્યકારી કોષ્ટકો છે, જે એક સ્થિર ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે જે નિષ્ક્રિય મશીન સમયને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે:

જ્યારે ડાબું સ્ટેશન દબાવવાનું અને સમય આપવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે ઓપરેટર એકસાથે કપડાં મૂકે છે અને જમણા સ્ટેશન પર ટ્રાન્સફર પેટર્ન ગોઠવે છે.

ડાબું સ્ટેશન દબાવવાનું પૂર્ણ કરે છે અને આપમેળે ઉપાડે છે તે પછી, તૈયાર ઉત્પાદન દૂર કરવામાં આવે છે અને આગળની સામગ્રી મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે જમણું સ્ટેશન તે જ સમયે દબાવવાનું પૂર્ણ કરે છે.

બંને સ્ટેશનો ચક્રીય રીતે વારાફરતી ચાલે છે, જેમાં દબાવવા અને સામગ્રીની તૈયારી એકસાથે ચાલે છે, જે સમયને સંપૂર્ણપણે ઓવરલેપ કરે છે અને નિષ્ક્રિય રાહ જોવાનું દૂર કરે છે.

આ મશીન એકીકૃત PID તાપમાન નિયંત્રણ અને સંતુલિત દબાણ પ્રણાલીથી સજ્જ છે, જે ખાતરી કરે છે કે બંને સ્ટેશનો સતત તાપમાન અને દબાણ જાળવી રાખે છે, ડ્યુઅલ સ્ટેશન ડિઝાઇનને કારણે અસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તાને ટાળે છે.

૩. પરીક્ષણ કરેલ આઉટપુટ સરખામણી: સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન ઉત્પાદન સુધારો

પરીક્ષણની સ્થિતિ: સિંગલ ઓપરેટર, કોટન ટી-શર્ટ, પીવીસી હીટ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ, 160°C / 15 સેકન્ડ પ્રક્રિયા, 100 ટુકડાઓનો બેચ પૂર્ણ કરે છે.

સામાન્ય સિંગલ સ્ટેશન ઇલેક્ટ્રિક હીટ પ્રેસ: કુલ સમય 58 મિનિટ, સરેરાશ 35 સેકન્ડ પ્રતિ ટુકડો

હીટ પ્રેસ લીડર ડ્યુઅલ સ્ટેશન હીટ પ્રેસ: કુલ સમય 39 મિનિટ, સરેરાશ 23 સેકન્ડ પ્રતિ ટુકડો

સમાન શ્રમ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા લગભગ 35% વધે છે. સ્પોર્ટ્સ ટીમ યુનિફોર્મ, કોર્પોરેટ વર્કવેર અને ઈ-કોમર્સ બલ્ક ઓર્ડર જેવી મોટા પાયે માંગણીઓ માટે, ડિલિવરી ચક્ર નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકા કરવામાં આવે છે, અને મોટા ઓર્ડર વધારાની ભરતી વિના હેન્ડલ કરી શકાય છે.

બહુવિધ પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીઓ તરફથી વાસ્તવિક પ્રતિસાદ દર્શાવે છે:

ડ્યુઅલ સ્ટેશન સાધનો પર સ્વિચ કર્યા પછી, પીક સીઝન દરમિયાન કામચલાઉ કામદારોની જરૂર રહેતી નથી, જેનાથી ટૂંકા ગાળાના શ્રમ ખર્ચમાં બચત થાય છે. હાલના કર્મચારીઓ ઉચ્ચ વ્યક્તિગત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે, સમાન કામના કલાકોમાં વધુ ઓર્ડર પૂર્ણ કરે છે, અને એકંદર આવકમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.

4. એક-વ્યક્તિ ડ્યુઅલ મશીન ઓપરેશન ટિપ્સ: ઓછા ખામી દર સાથે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

ઉત્પાદન પહેલાં, સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંને સ્ટેશનો પર તાપમાન, દબાણ અને સમય પરિમાણોને લોક કરો. પરિમાણોને અલગથી ગોઠવશો નહીં.

ગોઠવણીનો સમય ઘટાડવા માટે ટ્રાન્સફર પેટર્નને અગાઉથી ઠીક કરવા માટે પોઝિશનિંગ ક્લિપ્સ અથવા ગરમી-પ્રતિરોધક એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો.

થાક સંબંધિત ભૂલો જેમ કે ખોટી ગોઠવણી અથવા બર્નિંગ ટાળવા માટે દર 1-2 કલાકે ટૂંકા વિરામ લો.

કામની શરૂઆતમાં અને અંતે હીટિંગ પ્લેટને દરરોજ સાફ કરો જેથી બાકી રહેલ એડહેસિવ દૂર થાય અને સ્થિર ગરમીનું ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત થાય.

5. યોગ્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો

નાના અને મધ્યમ કદના કપડા છાપવાના કારખાનાઓ: ગણવેશ અને શાળા ગણવેશ જેવા સ્થિર જથ્થાબંધ ઓર્ડર, દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો.

ઈ-કોમર્સ કસ્ટમ સ્ટોર્સ: પ્રમોશન દરમિયાન ઓર્ડરમાં વધારાને નિયંત્રિત કરવાથી, મોટી સંખ્યામાં નાના ઓર્ડરની ઝડપી પ્રક્રિયા શક્ય બને છે અને મોડી શિપમેન્ટ દંડ ટાળી શકાય છે.

ભેટ અને સાંસ્કૃતિક સર્જનાત્મક સ્ટુડિયો: કેનવાસ બેગ, ગાદલા, માઉસ પેડ અને અન્ય જથ્થાબંધ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, ગ્રાહક રાહ જોવાનો સમય ઘટાડવો.

6. સામાન્ય ચિંતાઓ સમજાવી

1. શું નવા નિશાળીયા માટે ડ્યુઅલ સ્ટેશનનું સંચાલન વધુ મુશ્કેલ છે?

ઓપરેશન લોજિક બિલકુલ સિંગલ સ્ટેશન મશીનો જેવું જ છે. ફક્ત એક વૈકલ્પિક વર્કફ્લો ઉમેરવામાં આવે છે. વપરાશકર્તાઓ ચક્ર પ્રક્રિયાને સમજ્યા પછી, શીખવાની કોઈ અવરોધ વિના કાર્ય કરી શકે છે.

2. શું એક જ સમયે વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાથી પરિણામો પર અસર પડે છે?

બંને સ્ટેશનો પર અલગ અલગ પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. વારંવાર તાપમાન અને દબાણ ગોઠવણો કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. સમાન બેચ સામગ્રીની પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ છે.

૩. શું લાંબા ગાળાનું સિંગલ ઓપરેટર ઓપરેશન સલામત છે?

આ મશીન ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ સેફ્ટી સિસ્ટમથી સજ્જ છે. જ્યાં સુધી હાથ હીટિંગ એરિયામાં ન રાખવામાં આવે અને નિયમિત વિરામ લેવામાં આવે ત્યાં સુધી જોખમો ટાળી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ

આજના પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, શ્રમ અને જગ્યાનો ખર્ચ વર્ષ-દર-વર્ષે વધી રહ્યો છે. ફક્ત કામદારો અને મશીનો ઉમેરીને ઉત્પાદન વધારવાનું પરંપરાગત મોડેલ હવે નફાકારક રહ્યું નથી.

ડ્યુઅલ સ્ટેશન હીટ પ્રેસ, તેના અનોખા વૈકલ્પિક ઓપરેશન સ્ટ્રક્ચર દ્વારા, એક વ્યક્તિના કામના સમયને મહત્તમ બનાવે છે. શ્રમ ખર્ચમાં વધારો કર્યા વિના, તે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં 35% સુધારો કરે છે, આઉટપુટ ગતિ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા બંનેને સંતુલિત કરે છે.

બલ્ક ઓર્ડર હેન્ડલ કરતા અને વારંવાર પીક સીઝનમાં વધારાનો સામનો કરતા ફેક્ટરીઓ અને સ્ટુડિયો માટે, ક્ષમતા વધારવા અને ઓર્ડર પ્રોફિટ માર્જિનનું રક્ષણ કરવા માટે ડ્યુઅલ સ્ટેશન હીટ પ્રેસ સૌથી ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ છે.